引言

        壓力變送器是一種將壓力轉換成氣動信號或電動信號進行控制和遠傳的設備。它能感受壓力并將壓力信號轉變?yōu)榭蓚魉偷臉藴瘦敵鲂盘枺��?4 ~ 20 mA 電流信號或 1~5 V 電壓信號。壓力變送器因其具有工作可靠、準確度等級高、性能穩(wěn)定、抗干擾能力強和測量信號傳輸距離遠等優(yōu)點，在工業(yè)現(xiàn)場得到了廣泛的使用。壓力變送器根據(jù)壓力類型可以分為表壓變送器、差壓變送器和絕壓變送器。

 

        表壓力是指高于大氣壓的覺對壓力與大氣壓之差，或者相對將大氣壓作為零壓力就稱為表壓力。一般壓力儀表，若無特殊裝置，其零點壓力實際就是當時的大氣壓，表壓力常用 pg 表示。差壓是指兩個壓力之間的差值，或者是以大氣壓力以外的任意壓力作為零點所表示的壓力，用 pd表示。

 

        覺對壓力（簡稱絕壓）是相對于覺對真空所測得的壓力，即從完全的零壓力開始所測得的壓力。它是液體、氣體或蒸汽所處空間的全部壓力，也叫不帶條件起算的全壓力。一般用 pa 或者 abs 表示覺對壓力。

 

        從結構上來說，表壓和差壓變送器的低壓室膜片直接與大氣接觸，處于大氣壓環(huán)境時即為其壓力零點。輸出信號為 4~20 mA 的表壓或差壓變送器在大氣壓環(huán)境中的理論輸出電流值（簡稱理論輸出值）為 4 mA。該類變送器在校準過程中若出現(xiàn)零點漂移現(xiàn)象，可利用調整工具在大氣壓環(huán)境下直接對其進行零點調整。對于輸出信號為 4~20 mA 的絕壓變送器，其在真空狀態(tài)下的理論輸出值才為 4 mA，而現(xiàn)實條件下完全真空是不可能實現(xiàn)的。因此，在實際校準過程中對絕壓變送器進行零點調整時，應該考慮系統(tǒng)真空度對其零點產生的影響。

 

1　絕壓變送器的零位漂移

        在分析歷年來客戶送檢變送器的校準數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)，相對于表壓與差壓變送器，絕壓變送器更容易產生零點漂移，有的甚至在周期檢定時輸出值已嚴重超差。例如，分析某核電公司每年周期送檢的大量 ROSEMOUNT 的 3051 系列變送器數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)，對于該系列的表壓和差壓變送器，其周期穩(wěn)定性較好，零位漂移較小，測量誤差與回程誤差均在允許范圍內；而反觀該系列的絕壓變送器，往往零位漂移嚴重，偏差較大。分析其原因，主要有以下幾點：

 

        1）測量原理與結構方面，3051 系列的壓力變送器工作時，介質壓力通過變送器高、低側的隔離膜片和灌充油傳遞到 δ 室中心的測量膜片，該測量膜片是一張緊的彈性元件，用于檢測作用在測量膜片上的差壓。測量膜片的位移與差壓成正比。測量膜片的位置由它兩側的電容固定極板通過直接數(shù)字電容電路檢測出來，如圖 1 所示。

 

        對于表壓和差壓變送器，大氣壓如同時施壓在傳感膜片的低壓側，在高壓側無壓力作用下，膜片兩端為對稱結構，容易實現(xiàn)壓力平衡。但是，對于絕壓變送器，其低壓側始終保持一個參考壓力（即高真空基準室），這樣傳感器膜片兩端為非對稱結構，也就是無論參考腔體漏氣還是材料變形等因素均會導致零位變動，即發(fā)生零位漂移。

2）使用現(xiàn)場環(huán)境影響

        絕壓變送器的穩(wěn)定性受溫度影響較大。例如，核工廠內的冷卻水管道上使用的變送器，往往接觸介質的溫度可達 100 ℃。當這些絕壓變送器在高溫、真空狀態(tài)下工作時，腔體內的隔離膜片因真空而外鼓，于是密封系統(tǒng)內的壓力降低，填充液黏度隨著下降，從而導致硅油的揮發(fā)性增強，沸點降低，熱膨脹性增強，出現(xiàn)硅油部分氣化、體積膨脹，使隔離膜片變形，進而產生零位漂移。而當這些儀表送進計量實驗室進行周期檢定時，應在 JJG 882-2004《壓力變送器》檢定規(guī)程中規(guī)定的環(huán)境條件進行計量檢定，并應按照檢定規(guī)程的要求對變送器的零點進行調整。

 

3）使用人員的錯誤調整

        本院每年都會接收到數(shù)百臺送檢的絕壓變送器，其中，有些企業(yè)的一批量絕壓變送器均出現(xiàn)示值超差現(xiàn)象，究其原因發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)儀表檢修人員在檢修絕壓變送器時常常會發(fā)生調整錯誤。例如，某單位送檢的一批 3051 系列 10 MPa 量程、4~20 mA 輸出的絕壓變送器，其在“真空狀態(tài)”（即計量設備所能達到的#大真空度）下的實際輸出電流值（簡稱“實際輸出值”）均比理論輸出值小。分析原因發(fā)現(xiàn)，10 MPa 量程的絕壓變送器在大氣壓環(huán)境下（標準大氣壓為 101.321 kPa）的理論輸出值為 4.162 mA，接近于 4 mA，這時，很多檢修人員會誤把這批變送器當作表壓變送器處理，在大氣壓環(huán)境下直接對其進行清零操作而導致這些變送器在“真空狀態(tài)”的實際輸出值會低于理論輸出值。相對“零點”調整的誤操作，有些企業(yè)常常會對絕壓變送器的滿量程進行錯誤調整。例如，量程為 0~100 kPa、4~20 mA 輸出的絕壓變送器，其在 100 kPa 絕壓下的理論輸出值應為 20 mA，若在當?shù)卮髿鈮簽?102 kPa 時，其理論輸出電流應為 20.32 mA。當檢修人員發(fā)現(xiàn)這些變送器的輸出電流高于 20 mA 時，會誤在大氣壓狀態(tài)下對該表進行滿量程電流調整，致使該變送器量程擴大，也對其零位電流產生了影響。

 

2　絕壓變送器校準過程中的零點調整

        目前，對絕壓變送器采用壓力控制器配合機械泵的方法進行檢定與校準，見圖 2 所示。

        采 用 FLUKE PPC4 壓 力 控 制 器 作 為 壓 力 標 準器，其量程為 0~110 kPa，#大允許誤差為 ±0.01%。機械泵采用 EDWARDS 的 RV5 系列，極限壓力為 3 Pa。在使用該套設備對絕壓變送器進行檢定和校準時發(fā)現(xiàn)，由于各連接管路線路較長且無法實現(xiàn)線路的完全密封，實際使用過程中系統(tǒng)極限壓力僅能穩(wěn)定在絕壓 50 Pa 左右。

 

        在對壓力變送器進行測量誤差項目的校準時，依據(jù) JJG 882-2004 中 6.2.3.3 條的規(guī)定進行操作：檢定前，用改變輸入壓力的辦法對輸出下限值和上限值進行調整，使其與理論的下限值和上限值一致。一般可以通過調整“零點”和“滿量程”來完成。由于設備的局限性，日常檢定校準工作中，只能以50 kPa 真空度作為絕壓零位對絕壓變送器進行零點調整。在對一系列不同量程的絕壓變送器調整過程中發(fā)現(xiàn)：按照同樣方法調校大量程絕壓變送器（一般指絕壓變送器量程大于大氣壓）#終測量誤差滿足準確度要求，線性合乎標準。但是對于小量程絕壓變送器（一般指絕壓變送器量程小于大氣壓），其線性與準確度往往不符合要求。分析原因可以發(fā)現(xiàn)，對于大量程絕壓變送器，如對準確度等級 0.1 級、測量范圍 0~100 kPa 的絕壓變送器進行校準時，當系統(tǒng)抽到真空 50 Pa 時，此時該絕壓變送器理論輸出電流為 4.008 mA，如以此為絕壓零位，將絕壓變送器輸出值調整為 4 mA，再加壓至絕壓 100 kPa，將輸出值調整為 20 mA。調校成功后依據(jù)檢定規(guī)程對其輸出值進行校準，發(fā)現(xiàn)測量誤差和線性均符合要求。分析可知，對于 0.1 級，測量范圍為 0 ~ 100 kPa、輸出值為 4 ~ 20 mA 的絕壓變送器，其輸出的#大允許誤差為 0.016 mA。

 

        在使用真空系統(tǒng)對其進行零點調整時，舍去的 0.008 mA在其誤差允許范圍內，因此，以絕壓 50 Pa 為絕壓零位調零，不會對其線性產生影響。但是，對于小量程絕壓變送器，如對準確度等級 0.1 級、測量范圍為 0 ~ 40 kPa abs 的絕壓變送器進行檢定時，當壓力穩(wěn)定在絕壓 50 Pa 時，絕壓變送器理論輸出值為4.020 mA，該電流值大于絕壓變送器的#大允許誤差值 0.016 mA。因此，調零舍去的電流值會對其測量誤差造成影響，導致絕壓變送器測量誤差超差。另外，JJG 882-2004 中 6.2.3.3 條規(guī)定，絕壓變送器的零點覺對壓力應盡可能小，由此引起的誤差應不超過允許誤差的 1/20~1/10。對于 4 ~ 20 mA 輸出的 0.1 級絕壓變送器，其允許誤差為 ±0.016 mA，按照該條規(guī)定，零點覺對壓力引起的誤差應不超過±（0.000 8~0.001 6）mA，而對于目前實驗室使用的校準系統(tǒng)，其 50 Pa 的極限真空度所引起的誤差已經(jīng)遠遠超過了規(guī)程規(guī)定的絕壓變送器的零點覺對壓力誤差要求。因此，想要使用該系統(tǒng)對絕壓變送器零點調整，必須進行改進。

 

3　解決辦法

        為保證絕壓變送器的零點覺對壓力盡可能小，一種方法是使用真空泵對變送器進行直接抽壓，如圖 3 所示

        該方法可以避免氣路過長和控制器等產生的泄露對機械泵真空度的影響，使用機械泵對絕壓變送器直接抽壓。輸出電流恒定不變時，可認為此時壓力穩(wěn)定在了真空泵的極限壓力處，可以進行零點調整。該方法避免了系統(tǒng)不必要的泄漏對真空度的影響，但由于系統(tǒng)連接管路細且短，其真空度難以穩(wěn)定，且無法顯示系統(tǒng)實時真空值，因此，實際校準過程中無法使用該方法。

 

        為了保證系統(tǒng)可以穩(wěn)定在較小的真空度并可以實時顯示，在結合真空校準的基礎上，提出使用“分子泵 - 機械泵”雙級泵真空系統(tǒng)來實驗絕壓變送器的零點調整與低值讀取。具體設計原理如圖 4 所示。

        被檢絕壓變送器安裝完畢后，進行抽真空操作，開啟機械泵及相應閥門，低真空計顯示 20 Pa 以下后，打開電磁閥，啟動分子泵；低真空計顯示 0.1 Pa 以下時開啟高真空計查看真空度； 該設備結合真空計量的方法，可以實現(xiàn)機械泵與分子泵的轉換，并實時顯示系統(tǒng)真空度，采用薄膜真空計作為標準器，可以通過校準溯源至真空標準，進而完成低真空度下絕壓變送器的零點調整。

 

4　結語

        絕壓變送器在實際使用過程中，由于環(huán)境因素、人為因素等影響，往往會產生零點漂移。因此，當絕壓變送器送至實驗室進行校準時，常常需要零點調整。本文在目前使用的壓力變送器校準裝置基礎上，分析了不同量程下絕壓變送器因零點調整產生的線性誤差影響。#后針對小量程絕壓變送器，提出了一種使用“分子泵 - 機械泵”雙級泵真空系統(tǒng)來進行零點調整的方法，取得了較好的實驗效果。